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中国的动力电池企业需提高自动化水平


中国的动力电池企业需提高自动化水平
发布时间:2013-10-28 17:30:20 资讯来源:钜能电池 点击次数:

    lg动力电池生产控制点高达1000个,而中国企业则只有几十个,这充分说明:国内外动力电池产品的差距不仅是研发上的,生产制造对最终成品电池的质量也起着举足轻重的作用。
    中国“863计划”动力电池测试中心主任王子冬在2013年中国电动车辆学术年会上提到,LG动力电池的韩国工厂对全部动力电池的生产控制点有整整1000个OG真人电子。国内企业自叹不如之外,制造方面表现出差别的原因在于:中国的动力电池制造整个过程并不是真正的自动化,只是过程中每一步的自动化。例如,连续合浆系统,国内很多企业是一罐一罐地进行,并非连续的OG真人电子。这种半自动化生产方式存在诸多质量隐患,因此,应实现全部连续的自动化生产。他认为OG真人电子,国内企业应该意识到以下几个问题:生产设备OG真人电子、生产工艺OG真人电子、控制点、检测时间OG真人电子。
    一、lg在很大程度上是师法日本三洋和松下电池,最初是采用日本生产设备和生产线OG真人电子,但很快就实现了自我消化,自主开发了自动化设备OG真人电子OG真人电子,他们所具有的自动化生产设备包括:全自动化上料系统、连续合浆系统、极片和电芯生产装备、电池组装系统OG真人电子、电池自动化化成和筛选系统、电池组和?樽远樽吧璞、自动物流系统和在线质量检测系统、生产质量控制设备、生产过程的测试评价设备等。这些设备中国企业也要相应具备。
    二、企业要掌握全部关键工艺OG真人电子,提高电池合格率和材料利用率OG真人电子,提高电池一致性和稳定性。这也是动力电池最难控制的,而三洋电池在这一方面做的较为出色OG真人电子,韩国的三星和LG目前已经达到日本技术水平OG真人电子。
    三、生产控制点就大类而言要实现的控制目标包括:1、通过自动化设备实现生产过程的控制;2OG真人电子、对生产环境的控制,减少粉尘颗粒和水分含量;3、控制材料中的杂质;4、改进合浆和涂布工艺,提高正负极材料的附着力;5、改进极片和成型工艺,控制较大毛刺的产生;6、提高电芯制造精度,避免正负极错位析锂;7、改进电池结构和隔膜性能,调整注液工艺OG真人电子,提高电解液快速OG真人电子、充分浸润的效果。
    四、检测时间:必须在生产过程中的每一步OG真人电子,自动化地进行检测OG真人电子,以保证电池质量。而不是等电池集中生产出来后,再测量是否存在缺陷、瑕疵。

 
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